安裝

由于生產中被測對象不同，環(huán)境條件不同，測量要求不同，測溫電阻體的安裝方法和對策也不同，需要考慮的問題很多，但原則上可以從測溫的準確性、安全性、維護方便性三個方面來考慮。 為了避免測溫元件破損，必須保證足夠的機械強度。 為了保護溫感元件免受磨損，保護屏幕和保護管等，確保安全、可靠性，溫感元件的安裝方法必須根據狀況(測量對象介質的溫度、壓力、溫感元件的長度及其安裝位置、形式等)來決定。 以下請注意，安裝受到壓力的測溫元件時，必須確保密封性。 在高溫下工作的熱電偶通常垂直安裝，以免保護管在高溫下變形，如果需要水平安裝，請勿加長。 用支架保護熱電偶。 測溫元件安裝在介質流速較大的配管上時，請傾斜安裝。 為了防止測溫元件受到過大的侵蝕，ZZ較好安裝在配管的彎曲處。 介質的壓力超過10MPa時，必須在測量元件上涂上保護涂層。 熱電偶/熱電阻體的安裝部位要考慮到其裝卸、維護、檢查所需的充分空間和場所，具有長保護管的熱電偶、熱電阻體要容易裝卸。

安裝要求

熱電偶和熱電阻的安裝應注意測溫準確、安全、易于維護，不影響設備的運行和生產工作。 為了滿足以上要求，選擇熱電偶和熱電阻體的安裝部位和插入深度時，要注意以下幾點。

: 1、請合理選擇測量點的位置，以便能夠在熱電偶和熱阻的測量端與被測量介質之間進行充分的熱交換，避免在閥、彎管及配管與設備的死角附近設置熱電偶和熱阻。 2 .帶保護套的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱的損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻必須具有足夠的插入深度: (1)測量管道中心流體溫度的熱電偶一般需要將其測量端插入管道中心(垂直安裝或傾斜安裝)。 如果被測定流體的配管直徑為200mm，則熱電偶或熱阻的插入深度必須選擇100mm)對于高溫高壓和高速流體的溫度測定(例如主蒸汽溫度)，為了降低保護套對流體的阻力，防止保護套在流體作用下的破壞， 采用保護管的淺插入方式或采用熱套式熱電偶，淺插入的熱電偶保護套的插入主蒸汽管的深度必須在75mm以上，熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm)如果需要測量煙道內的煙的溫度，煙道的直徑為4m。 熱電偶或熱電阻的插入深度為1 m即可(4)測量的原稿插入深度超過1 m時，請盡量垂直安裝或安裝支架和保護套。

測定方法

測量結果因試驗條件而異，是因為受熱電偶和周圍介質的熱交換率的影響，熱交換率高時熱響應時間短。 為了能夠比較熱電偶產品的熱響應時間，國家標準規(guī)定熱響應時間在專用水流試驗裝置中進行。 該裝置水流速度在必須保持0.4±的0.05m/s、初始溫度為5-45℃的范圍內，溫度梯度值為40-50℃. 試驗中，水的溫度變化必須在溫度梯度值的±以下的1%。 被試驗者的熱電偶的設置深度為150mm或設計的設置深度(選擇其中的小值在試驗報告書中明確記載)。

該裝置比較復雜，目前該設備只有極少的單位，國家標準允許生產廠和用戶協(xié)商，可以采用其他試驗方法，但給出的數據必須標明試驗條件。

由于b型熱電偶在室溫附近熱電勢小，熱響應時間不容易測定，因此國家標準規(guī)定將同規(guī)格的s型熱電偶的熱電極單元更換為自身的熱電極單元進行試驗。

試驗時記錄到熱電偶的輸出變化相當于溫度梯度變化的50%的時間T0.5為止，根據需要記錄到變化率的10%的熱響應時間T0.1和變化率的90%的熱響應時間T0.9為止。 所記錄的熱響應時間應該是同一測試的至少三次測試結果的平均值，與每次測量結果的平均值的偏差為±； 10%以內。 形成溫度梯度變化的時間不得超過被測試熱電偶的T0.5的十分之一。 記錄儀器和儀表的響應時間不得超過被測熱電偶的T0.5的十分之一。

記住了嗎？ 今天巨龍電氣的短篇故事到此為止。 第二天見吧。

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