熱電偶是zui中常用的測(cè)溫元件之一，直接測(cè)量溫度，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)。 一般來說，熱電偶制造商制造的熱電偶用電表轉(zhuǎn)換為被測(cè)量介質(zhì)的溫度。 熱電偶溫度傳感器因具有測(cè)量范圍廣、精度高、響應(yīng)時(shí)間快等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。 選擇熱電偶測(cè)溫點(diǎn)時(shí)zui很重要。 測(cè)溫點(diǎn)的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會(huì)喪失測(cè)量和控制的意義。 熱電偶插入被測(cè)量場(chǎng)所后，沿傳感器的長度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話會(huì)有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測(cè)量對(duì)象的溫度不一致，產(chǎn)生測(cè)溫誤差。 也就是說，熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。 插入深度與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。 金屬保護(hù)管導(dǎo)熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關(guān)于工程的測(cè)溫，其插入深度也與測(cè)量對(duì)象靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)。 例如，流動(dòng)的液體和高速氣流的溫度的測(cè)定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。 經(jīng)熱電偶廠商總結(jié)，接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件與被測(cè)量者達(dá)到熱平衡。 因此，測(cè)溫時(shí)需要保持一定的時(shí)間，使兩者達(dá)到熱平衡。 保持時(shí)間的長度與測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。 熱響應(yīng)時(shí)間主要根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)和測(cè)量條件而有很大差異。 對(duì)于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應(yīng)時(shí)間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會(huì)使被測(cè)定對(duì)象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會(huì)因未達(dá)到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)定誤差。 zui較好選擇響應(yīng)快的傳感器。 對(duì)熱電偶來說，除保護(hù)管的影響外，熱電偶的測(cè)量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細(xì)，測(cè)量端徑越小，熱響應(yīng)時(shí)間越短。 以上主要總結(jié)了熱電偶制造商總結(jié)的影響熱電偶溫度傳感器測(cè)量的因素，主要有插入深度、響應(yīng)時(shí)間2點(diǎn)。

本文熱電偶高頻詞： 測(cè)量  測(cè)溫 

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