電磁閥的設計計算通常在已知的公稱尺寸DN、工作壓力PiV、電源電壓、容許溫度上升等參數條件下進行電磁力計算。

①介質壓力FP

密封比壓:保證閥門密封所需的每單位面積的zui小壓力，該壓力稱為比壓。

③彈簧預備壓縮作用力Fs為了保證閥口端密封，常閉式電磁閥的密封作用力始終與介質壓力為相同方向，有利地進行密封，因此一般需要的密封力是由彈簧預備壓縮力產生的。

由以上的式子可知，電磁吸引力的大小與線圈電流和圈數的乘積的平方成比例，線圈消耗功率Pu與線圈電壓LT和電流I成比例，增大電流時能夠提高電磁吸引力，但消耗功率相應地增大，使線圈溫度上升，根據需要犧牲電磁吸引力的一部分來減小線徑

降低線圈溫度上升的另一個方法是增大線圈的散熱面積，相應地體積會變大。

另外，通過提高所選導線的絕緣等級，可以提高線圈的耐溫性能，不增加體積，所選導線的成本提高，線圈的溫度上升提高。 在使用蒸汽等高溫介質的電磁閥中，電磁鐵與主閥的連接采用管頸型，減少介質熱傳導的影響。

線圈溫度上升計算式:

式中t線圈的溫度上升是°； c；

ri>； <； br/>； 冷態(tài)電阻，r2>； <； br/>； 熱態(tài)電阻，t1>； <； br/>； 冷態(tài)環(huán)境溫度。 °； c； t2>； <； br/>； 熱態(tài)環(huán)境溫度、°； c；

20°； c時，引線材料的電阻、溫度系數(銅線為1/234. 5，鋁線為1/245 )。

10. 6. 3電磁閥的密封和工作壽命

電磁閥的密封件分為防止內漏的密封件和防止外漏的密封件2種，是指其密封件副接觸，在外力作用下密封件彈性塑性變形，填補密封件副之間的間隙堵塞泄漏的能力。

密封所需的密封副將密封部分的每單位面積的zui小壓力稱為必要比壓，因此必須確保必要比壓進行設計。 所需的比壓取決于密封副材料(橡膠、塑料、金屬)、工作介質(水、氣、油、蒸汽)、工作壓力、密封寬度以及表面形狀的位置精度和質量等因素。

電磁閥泄漏量是表示閥密封性能的主要性能指標，通常影響閥密封性能的主要因素有:

①密封結構電磁閥的密封結構形式有平面密封、球狀密封、錐形密封、刃狀密封和帶剛性彈性密封面的密封(圖10-19 )。

②密封表面形狀電磁閥密封表面形狀顯微表面光滑，有肋、槽和肋槽(圖10-20 )。

③密封介質壓力大小的泄漏量與介質壓差呈非線性關系

式中m、n、s>； <； br/>； 與材料密封面的加工品質、密封

面上的密封比壓力值和其他條件相關的固定系數。

④密封面寬度在必須保證密封比壓的前提下，泄漏量應隨密封面寬度的增加成比例地減少。 然而，實際上整個寬度不可能被密封到相同程度，反之亦然。

⑤密封介質的種類根據氣、液、油介質的粘度和滲透性不同，泄漏也不同。

⑥密封面的形狀和位置錯開的密封面的凹凸度、平行度、垂直度及其表面粗糙度對密封泄漏有影響。

泄漏量與被密封表面的密封比壓成反比，所選擇的密封比壓與必要比壓相比越大泄漏量越減少，密封性越好。

從閥門工作次數壽命試驗開始，主要嘗試產品的機械磨損和彈性變形，磨損后也要保證產品標準規(guī)定的性能指標。 關于提高工作次數的壽命，密封面的密封比壓應該接近必要比壓，即在保證密封性的條件下，密封副彈性變形越小，工作狀態(tài)越好，壽命越長，密封性和壽命越矛盾。

一般來說，電磁閥運動密封副軟密封選擇邵爾硬度高的橡膠或塑料材料，剛性密封選擇彈性模量高的金屬材料。 理論上，高密封比壓有利于閥門的密封，但關于閥門的工作壽命，密封比壓越大，越接近該材料，密封材料就越容易變形，容易產生疲勞和破損，工作壽命次數大幅減少。 解決方法為避免邊緣密封，采用光滑的圓弧形或斜面形或過載限位保護方法，隨介質壓力的增大，接觸密封寬度逐漸增加，緩和密封比壓的增加，zui較終在允許使用比較壓的范圍內，發(fā)揮了良好的密封效果，延長了密封副動作壽命。

電磁閥的開閥由于其先導閥孔比節(jié)流孔(平衡孔)大，因此先導閥開閥時，通過節(jié)流孔的腔室的壓力急速下降，形成閥體的上下部的壓力差，電磁閥開閥。

先導孔與節(jié)流孔面積之比越大，閥的打開越快，但閉閥越慢。 面積小，閥門開得慢，但關閉閥門快。 為了使電磁閥在不同的介質和壓力下開閉的時間相等，必須選擇合適的面積比進行實驗驗證。 根據經驗數據，先導口面積sa與節(jié)流口面積sp之比

提高閥的單向閥關閉速度，減少充氣溢流時間，適度增大滑動密封的間隙，必定會增大先導閥的孔徑和節(jié)流孔，但是提高電磁吸引力，增大先導閥的體積，減少節(jié)流孔后的腔容積，也是提高閥開閉速度的手段之一 通常，該規(guī)格的膜片式比活塞式電磁閥開閉速度快，氣體介質比液體介質電磁閥開放速度快。

資料來源:上海自動儀表銷售網( 40017.net )

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