耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)和耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測溫度選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用凸緣連接或螺紋連接方式，可長期在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測量，冶金、化工、水泥廠、發(fā)電廠、流化床鍋爐行業(yè)采用高溫

耐磨熱電偶的使用方法介紹:

化學(xué)床燃燒鍋爐的發(fā)明追求不進(jìn)行外部排放控制而抑制污染物排放的燃燒過程。 耐磨熱電偶這一技術(shù)，有時無法將燃料的燃燒溫度控制在700~950°c的高溫，大大低于形成不希望的氧化氮的界限值。 約1380°C-2500°C )，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合，形成氧化氮污染物。 流化床的混合動作是使吸收煙和硫的化學(xué)制品，例如石灰石和白云石接觸。 煤炭中硫污染物的95%以上通過鍋爐內(nèi)的吸附劑獲得流化床燃燒鍋爐，主要是因為技術(shù)燃料的柔軟性、從煤到城市廢棄物的可燃物質(zhì)可以作為燃料利用，而且不需要附加高成本的控制裝置就能達(dá)到二氧化硫和氧化氮的排放標(biāo)準(zhǔn)。

在這種應(yīng)用的情況下，需要測量溫度跟蹤分餾點，控制燃燒室的溫度曲線。 典型的PFBC工藝所具有的溫度測量點為6~20點，但zui的較終數(shù)量依賴于燃燒室的高度。 在這種特殊應(yīng)用中，有三個燃燒單元，每個燃燒單元有六個溫度測量點。

由于PFBC工藝的重啟需要很多時間，因此能夠進(jìn)行*的溫度測量非常重要。 此外，如果溫度未知，非計劃的高成本流程將會下降。 PFBC工藝為燃燒效率和排放控制提供了靈活、經(jīng)濟(jì)的方法，同時對溫度的測量提出了特殊挑戰(zhàn)。 結(jié)合以下苛刻的運行條件，要求可*、耐磨損性的溫度測量解決方案非常困難。

本文熱電偶高頻詞： 測量  耐磨 

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